您目前所在位置:不銹鋼現貨超市  >  新聞中心 > 正文

不銹鋼盤管焊接操作過程及焊后固溶處理

時間:2015-02-28  來源:不銹鋼現貨超市網  作者:不銹鋼現貨網
 

不銹鋼盤管后半部的操作與前半部相似,但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大,也是整個水平固定管焊接的關鍵。為便于接頭,前半部焊接時,仰焊起頭處和平焊收尾處,都應超過不銹鋼盤管垂直中心線5-15mm,在仰焊接頭時,要把不銹鋼盤管起頭處焊縫用角向磨光機磨掉10mm左右,形成緩坡,焊接時先用長弧烤熱接頭部位,運條至接頭中心時立即拉平焊條,壓住熔化金屬,切忌滅弧,并將焊條向上頂一下,以擊穿未熔化的根部,使不銹鋼盤管接頭完全熔合。


當焊條至斜立焊位置時,要采用頂弧焊,即將焊條前傾,并稍有橫向擺動。當距接頭3-5mm即將封閉時,絕不可滅弧,此時應把焊條向里壓 一下,可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲,焊條在接頭處來回擺動,使不銹鋼盤管接頭充分熔合,然后填滿弧坑,把電弧引到焊縫的一側熄弧。中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些,避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出,蓋面時要掌握好高度,特另是仰焊部位不能超高,要與平、立焊縫高度和寬度一致。


垂直固定的不銹鋼彎管焊接操作時,其坡口與組裝和固定盤管相同,打底焊時,先選定始焊處,用直擊法引弧,拉長電弧烤熱坡口,待坡口處接近熔化狀態,壓低電弧,形成熔池,隨后釆取直線或斜齒形運條向前移動。不銹鋼盤管換焊條時要快,當焊縫尚未冷卻時,即再次引燃電弧,便于接頭。焊完一圈回到始焊處,聽到有擊穿聲后,焊條略加擺動,填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應在坡口中略偏下,焊道上部不要有尖角,下部不能有黏合現象。


不銹鋼盤管中間層焊道可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條。這種操作方法焊道少,出現缺陷機會少,生產效率高,焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊,可略增大焊接電流,直線運條,使焊道充分熔化,不銹鋼盤管焊接速度不要太快,使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變,下部傾角要大,上部傾角要小。不銹鋼盤管焊接過程中要保持熔池清晰,當熔渣與熔化金屬混淆不清時,可采用些,使焊道呈凸形,焊道間可不清除渣殼,以使不銹鋼盤管溫度緩慢下降,焊道間易于熔合。最后一道焊條傾角要小,以消除咬邊現象。

相關信息
行業新聞更多>
滚球盘怎么看还有没有进球